Phân loại thiết bị trao đổi nhiệt trong công nghiệp

Thiết bị trao đổi nhiệt loại tấm hàn cứng cho thấy sự chuyên sâu và ổn định, đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng trong công nghiệp hoá học. Dưới đây là một số điểm nổi bật và nhận xét:

Ứng dụng trong công nghiệp hóa học:Thiết bị này được thiết kế đặc biệt để sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp hoá học, nơi mà có nhu cầu cao về chịu áp lực và khả năng làm việc với các loại khí sạch khác nhau.

Tính toán cho lượng tải nhiệt cụ thể: Thiết kế của thiết bị được tính toán để đáp ứng một lượng tải nhiệt nhất định

Ưu điểm:

Kích thước nhỏ gọn: Thiết bị có kích thước nhỏ gọn, điều này làm cho nó phù hợp trong các không gian hạn chế và giúp tối ưu hóa sử dụng không gian.

Hiệu suất vượt trội: Thiết bị có hiệu suất vượt trội, giúp chuyển đổi nhiệt độ hiệu quả và đảm bảo hiệu suất tối đa trong quá trình trao đổi nhiệt.

Tuổi thọ cao: Với tuổi thọ sản phẩm lên đến 5-10 năm, tấm hàn cứng cung cấp một giải pháp ổn định và lâu dài cho các ứng dụng công nghiệp.

Chi phí đầu tư thấp: Chi phí đầu tư thấp, tiết kiệm, là một điểm mạnh quan trọng, đặc biệt là trong môi trường công nghiệp với nguồn lực hạn chế.

Áp dụng cho lưu chất Gas: Thiết bị có thể áp dụng cho lưu chất gas, mở rộng ứng dụng trong nhiều quy trình công nghiệp khác nhau.

Áp suất hoạt động cao: Với khả năng chịu áp suất lên tới 30 bar, thiết bị có thể đáp ứng được yêu cầu của các ứng dụng có áp suất cao.

Nhược điểm:

Không thể nâng cấp: Do cấu tạo kín nguyên khối, thiết bị không thể nâng cấp hoặc thay đổi linh hoạt theo nhu cầu cụ thể của quá trình sản xuất.

Yêu cầu môi chất sạch, tinh khiết: Để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ cao, môi chất phải sạch, tinh khiết, không có cấu cận.

Hạn chế với môi chất sử dụng: Chỉ có thể sử dụng được với một số môi chất do vật liệu hàn là đồng, có thể dễ bị ăn mòn trong môi trường cụ thể.

Mô tả về thiết bị trao đổi nhiệt sử dụng tấm lắp ghép cho thấy một thiết kế thông minh và linh hoạt. Thiết bị nhằm giải quyết những thách thức đặc biệt trong việc gia nhiệt cho các môi chất dễ đóng cặn và dễ ăn mòn. Dưới đây là một số điểm nổi bật và nhận xét:

Chống đóng cặn và thích ứng với điều kiện môi trường khắc nghiệt: Thiết bị này được thiết kế đặc biệt để chống lại hiện tượng đóng cặn và thích ứng với môi trường làm việc khó khăn. Các tấm lắp ghép giúp giảm nguy cơ tạo cặn và duy trì hiệu suất trao đổi nhiệt.

Điều chỉnh lưu lượng kênh dẫn: Thiết bị có khả năng thay đổi lưu lượng kênh dẫn, điều này là một tính năng quan trọng để đáp ứng yêu cầu công nghệ và tối ưu hóa quá trình trao đổi nhiệt.

Hệ thống kênh dẫn song song và chẵn: Thiết kế với hai hệ thống kênh dẫn song song và chẵn tạo điều kiện cho việc chuyển động xen kẽ của hai môi chất nóng và lạnh. Điều này giúp tối đa hóa hiệu suất trao đổi nhiệt.

Gioăng cao su cho bề mặt: Sử dụng doăng cao su để tạo ra các bề mặt trao đổi nhiệt riêng biệt là một cách linh hoạt và hiệu quả. Tuy nhiên, cần lưu ý đến khả năng chịu ăn mòn và độ bền của doăng cao su, vì nó có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ của thiết bị.

Tuổi thọ phụ thuộc gioăng cao su: Với sự quan trọng của doăng cao su trong thiết kế, tuổi thọ của thiết bị trực tiếp phụ thuộc vào độ bền và khả năng chịu ăn mòn của loại vật liệu này. Việc duy trì và kiểm soát chất lượng của doăng cao su là yếu tố quyết định trong việc đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của hệ thống.

Thiết bị trao đổi nhiệt dùng tấm bán lắp ghép

Mô tả về thiết bị trao đổi nhiệt sử dụng tấm bán lắp ghép cho thấy một thiết kế linh hoạt và thuận tiện. Bộ này đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng với môi chất là chất lỏng tinh khiết như hơi nước. Dưới đây là một số điểm nổi bật và nhận xét:

Thiết kế dành cho chất lỏng tinh khiết: Thiết bị này được tối ưu hóa cho việc trao đổi nhiệt với chất lỏng tinh khiết như hơi nước. Điều này giúp giảm nguy cơ tạo cặn và đảm bảo hiệu suất trao đổi nhiệt được duy trì.

Không cần bảo dưỡng bề mặt tiếp xúc bên trong: Do môi chất không tạo ra cáu cặn, không cần phải bảo dưỡng bề mặt tiếp xúc bên trong thiết bị. Điều này giảm công đoạn bảo trì và tăng cường độ bền của thiết bị trong thời gian dài.

Thuận tiện cho quá trình bảo dưỡng: Thiết kế với tấm bán lắp ghép giúp thuận tiện cho quá trình bảo dưỡng. Tháo dỡ chỉ một phần của thiết bị có thể đủ để làm sạch và bảo dưỡng, không cần tháo dỡ toàn bộ hệ thống.

Tiết kiệm thời gian và chi phí bảo dưỡng: Việc có thể tháo dỡ một phần thiết bị giúp giảm thời gian và chi phí bảo dưỡng. Điều này đặc biệt quan trọng trong các quy trình sản xuất đòi hỏi sự liên tục và không ngừng.

Tính linh hoạt: Thiết bị có thiết kế linh hoạt, cho phép nó linh động thích ứng với các yêu cầu cụ thể của quy trình và ứng dụng. Tính linh hoạt này tăng khả năng tiện ích và sự đa dạng trong sử dụng.

Thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm

Thiết bị trao đổi nhiệt loại tấm ghép khối cho thấy một cách tiếp cận cấu trúc và kỹ thuật nâng cao khả năng làm việc và độ bền của thiết bị. Dưới đây là một số điểm quan trọng và nhận xét:

Ứng dụng đa nhiệm: Thiết bị được thiết kế để thực hiện nhiều chức năng, bao gồm làm mát, đốt nóng chất lỏng và cho hơi sạch ngưng tụ. Điều này thể hiện tính đa nhiệm và linh hoạt trong sử dụng.

Cấu trúc tấm ghép khối chuẩn hóa: Sử dụng các khối chuẩn hoá từ các tấm đã được dập sẵn và hàn lại với nhau giúp tăng tính đồng đều và đảm bảo hiệu suất trao đổi nhiệt.

Số lượng tấm và diện tích trao đổi nhiệt: Việc hàn 22 tấm dập nổi để tạo ra một khối diện tích trao đổi nhiệt 10m2 là một phương pháp tiếp cận hiệu quả để tối ưu hóa diện tích trao đổi nhiệt trong một không gian nhỏ.

Kết nối với cổ góp và gioăng cao su: Việc sử dụng cổ góp và doăng cao su ở điểm nối giữa các khối và trục trung gian giúp đảm bảo sự kín đáo và linh hoạt trong quá trình vận hành.

Đảm bảo chất lượng môi chất Thiết bị yêu cầu môi chất tinh khiết để đảm bảo không tạo cặn trên bề mặt trao đổi nhiệt. Điều này quan trọng để duy trì hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị.

Cửa vào/ra cho mỗi loại môi chất: Mặt ngoài của các khối được thiết kế với cửa vào và cửa ra riêng biệt cho từng loại môi chất, tăng tính thuận tiện trong quá trình vận hành và bảo dưỡng.

Cấu trúc với cánh:

• Cánh dài: Thiết bị có ống với bề mặt ngoài có cánh, có chiều cao tương đối lớn, gọi là cánh dài. Cánh này được thiết kế để tăng diện tích trao đổi nhiệt và cải thiện hiệu suất.

Chuyển động của môi chất:

• Khí chuyển động cắt ngang hoặc dọc: Không khí hoặc khí chuyển động cắt ngang hoặc dọc theo bề mặt ngoài của ống có cánh.

Loại môi chất chuyển động trong ống:

• Chất lỏng hoặc hơi nước: Môi chất chuyển động trong ống có thể là chất lỏng hoặc hơi nước, hoặc có thể ở dạng chuyển pha như sôi - ngưng tụ.

Hệ số toả nhiệt lớn:

• Chất lỏng hoặc hơi chuyển động trong ống có hệ số toả nhiệt lớn: Do môi chất trong ống thường là chất lỏng hoặc hơi nước, có hệ số toả nhiệt lớn hơn nhiều so với hệ số toả nhiệt của chất khí đi bên ngoài ống.

Thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống

Cấu truc ống trơn: Chùm ống được xếp so le hoặc song song, tạo ra một cấu trúc linh hoạt. Mỗi ống được sử dụng để chuyển động một môi chất khác nhau, với một môi chất chuyển động bên trong ống và một môi chất khác chuyển động cắt ngang bên ngoài chùm ống.

Ứng dụng rộng rãi: Thiết bị có nhiều ứng dụng, bao gồm đun nóng nước trong bộ hâm nước của lò hơi, đốt nóng hơi nước trong bộ quá nhiệt, và đốt nóng không khí trong bộ sấy không khí bằng khói từ quá trình cháy nhiên liệu trong các nhà máy nhiệt điện.

Hướng luồng môi chất nhiệt độ khác nhau: Trong thiết bị bộ hâm nước, nước được đun nóng trong các ống từ dưới lên trên, trong khi khói từ quá trình đốt cháy nhiên liệu chuyển động từ trên xuống dưới cắt ngang bên ngoài các ống.

Bố trí khói ngoại dễ làm sạch: Khói được bố trí đi ngoài ống để dễ làm sạch bề mặt bên ngoài các ống khi bụi từ khói bám vào. Điều này giúp duy trì hiệu suất của thiết bị trong thời gian dài.

Hiệu quả nhiệt độ: Cấu trúc ống trơn giúp tối ưu hóa hiệu suất trao đổi nhiệt, đảm bảo sự chuyển động dễ dàng của môi chất và tối đa hóa truyền nhiệt.

Cấu trúc ống vỏ:

• Vỏ bằng kim loại dày: Thiết bị có cấu trúc với vỏ bằng kim loại dày, bên trong chứa nhiều ống nhỏ.
• Ống nhỏ: Các ống nhỏ có thể là ống trơn hoặc có cánh, được gắn theo chu vi bên ngoài hoặc hình chữ U được gắn vào mặt sàng bằng phương pháp hàn hoặc núc ống.

Chuyển động môi chất:

• Chuyển động dọc và cắc ngang: Một môi chất chảy trong các ống nhỏ, trong khi môi chất khác chảy trong không gian giữa các ống. Chuyển động có thể dọc theo ống nếu không có tấm chắn, hoặc cắc ngang và dọc theo các ống khi có các tấm chắn để tăng cường quá trình trao đổi nhiệt và chống rung động cho các ống.

Hành trình môi chất:

• 1 Hành trình, 2 hành trình: Thiết bị có thể có 1 hành trình hoặc 2 hành trình, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của quá trình trao đổi nhiệt.

Ứng dụng đa dạng:

• Bình ngưng tử hơi môi chất: Sử dụng để làm bình ngưng tử hơi môi chất trong nhà máy nhiệt điện hoặc máy lạnh. Hơi được ngưng tụ bên ngoài ống, trong khi nước làm mát chảy trong ống.
• Bình bốc hơi trong máy lạnh: Có thể sử dụng để làm bình bốc hơi trong máy lạnh, với hai loại tùy thuộc vào chất lỏng bốc hơi là ở bên trong ống hay bên ngoài ống.
• Bình làm mát dầu: Sử dụng để làm bình làm mát dầu, trong đó nước lạnh chảy trong ống và dầu cần làm mát chảy bên ngoài các ống.

thiết bị trao nhiệt kiểu ống bọc ống là một hình ảnh rõ ràng về cấu trúc và ứng dụng của nó. Dưới đây là một phân tích chi tiết:

Cấu trúc ống bọc ống:

• Ống ngoài và ống trong: Thiết bị bao gồm cả ống ngoài và ống trong. Ống trong có thể bao gồm một ống hoặc nhiều ống, và có thể là ống trơn hoặc có cánh dọc theo chiều dài ống bên ngoài.
• Nối ống ngoài và ống trong: Ống ngoài được nối tiếp nhau bằng các ống nối, trong khi các ống trong được nối với nhau thông qua đoạn ống uốn cong.

Chuyểnđộng môi chất ngược chiều

• Bố trí ngược chiều: Chuyển động của môi chất thường được bố trí ngược chiều. Một môi chất chảy bên trong ống nhỏ, trong khi một môi chất khác chảy trong không gian giữa hai ống.

Đa dạng trong ứng dụng:

• Ngưng tử hơi môi chất lạnh: Trong bình ngưng kiểu ống bọc ống, nước lạnh chảy bên trong ống nhỏ, trong khi hơi môi chất lạnh nhả nhiệt cho nước ngưng tụ ở bên ngoài ống nhỏ.
• Làm quá lạnh môi chất lạnh ở thể lỏng: Trong bình quá lạnh amôniăc lỏng, nước lạnh chảy trong ống nhỏ còn amôniăc lỏng chảy giữa các ống.
• Đốt nóng nước: Nước để đốt nóng chảy trong ống nhỏ, còn nước được đốt nóng chảy giữa các ống.
• Làm mát dầu: Trong quá trình làm mát dầu, nước lạnh chảy trong ống nhỏ (thường có cánh bên ngoài), dầu cần làm mát chảy giữa các ống.