Hệ thống sấy mủ cao su

Hệ thống sấy mủ cao su là một hệ thống chủ chốt trong công nghiệp chế biến cao su, giúp loại bỏ nước và tạp chất không mong muốn từ mủ tươi, từ đó tạo ra mủ cao su chất lượng cao, phục vụ cho các ứng dụng rộng rãi. Điều này đảm bảo tính ổn định và hiệu quả của các sản phẩm cao su cuối cùng, đồng thời cải thiện năng suất và giảm thiểu lãng phí trong quá trình sản xuất. Bài viết này sẽ giúp bạn khám phá về hệ thống sấy mủ cao su, từ quy trình hoạt động đến những ưu điểm và hệ thống sấy mủ tiên tiến hiện nay.

Tại sao cần sấy mủ cao su?

Mủ cao su là một nguồn tài nguyên thiên nhiên quan trọng, là thành phần cơ bản để sản xuất nhiều sản phẩm cao su phổ biến mà chúng ta sử dụng hàng ngày. Từ các sản phẩm công nghiệp như lốp xe, ống cao su, băng tải đến các sản phẩm tiêu dùng như găng tay, đồ chơi, mủ cao su đều đóng vai trò quan trọng trong đời sống hiện đại. Tuy nhiên, mủ cao su tươi thu hoạch từ cây cao su chứa nhiều nước và tạp chất không mong muốn, làm ảnh hưởng đến chất lượng và tính ổn định của sản phẩm cao su.

Để khắc phục những hạn chế này, hệ thống sấy mủ cao su ra đời và đóng một vai trò không thể thiếu trong quá trình chế biến cao su. Quá trình sấy mủ cao su là giai đoạn quan trọng giúp loại bỏ nước và các thành phần không mong muốn từ mủ tươi, nhằm tăng cường tính ổn định và chất lượng của mủ cao su chất lượng cao. Khi mủ cao su đã qua quá trình sấy, nó có nồng độ cao hơn và dễ dàng chuyển đổi thành các sản phẩm cao su cuối cùng một cách hiệu quả. Điều này giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu thời gian hoạt động và tiết kiệm chi phí sản xuất.

Mủ cao su cần sấy

Giới thiệu về hệ thống sấy mủ cao su

Hiện nay, người ta thường sử dụng hệ thống sấy mủ cao su RSS, là giải pháp công nghệ mới lấy nhiệt phía ngoài của buồng đốt và hệ thống đường ống cung cấp nhiệt sạch cho các thiết bị sấy với hiệu suất cao, không cháy nổ và đảm bảo tiêu chuẩn môi trường. Nhiên liệu đốt của công nghệ lò đốt cấp gió nóng gián tiếp là các loại nhiên liệu sinh khối thân thiện với môi trường như viên gỗ, trấu rời, mùn cưa, vv.

Một hệ thống sấy mủ cao su nhiệt gồm 04 phòng sấy có diện tích: dài x rộng x cao = 15m x 4m x 4m

Hệ thống sấy mủ cao su RSS có nhiều dạng lò khác nhau nhưng về cơ bản sẽ gồm các bộ phận như: buồng đốt cấp nhiệt, quạt hút và kênh dẫn gió nóng vào phòng sấy, bộ trao đổi nhiệt, quạt cấp gió buồng đốt, thiết bị xử lý khói thải và ống khói, tủ điện điều khiển.

Hệ thống sấy mủ cao su

Các bước quan trọng trong quy trình sấy mủ cao su

Quy trình sấy mủ cao su là giai đoạn quan trọng trong quá trình chế biến cao su, giúp tối ưu hóa chất lượng và tính ổn định của sản phẩm cuối cùng. Mủ cao su tươi sau khi thu hoạch được gom về và xử lý loại bỏ rác bẩn và tạp chất, sau đó được trộn với hỗn hợp các chất để đánh đông mủ. Mủ sau khi được đánh đông sẽ được đưa vào máy cán và cắt thành các tờ cao su mỏng có độ dày ≤ 8mm.

Sau quá trình tạo tờ sẽ đến giai đoạn sấy mủ cao su, quá trình sấy sẽ trải qua các công đoạn sau:

 Để ráo và xông sấy

Tờ mủ sau khi cắt sẽ được phơi trên sào tre, mỗi sào từ 4 -6 tờ, không chồng các tờ mủ lên nhau. Sào tre sẽ được gác lên xe goòng, mỗi xe có từ 80 -90 sào tre, tùy theo từng loại xe goòng và kích thước các lò xông sấy.

Xe mủ sẽ được chuyển xuống phơi ráo ở môi trường thoáng mát, không có ánh nắng chiếu vào và để từ 6 -12 giờ, sau đó chuyển vào lò xông.

Quy trình xông sấy kéo dài trong 4 ngày liên tục:

• Ngày thứ nhất chuyển vào buồng A xông với nhiệt độ 40- 45^oC
• Ngày thứ hai chuyển qua buồng B xông với nhiệt độ 45 – 50^oC
• Ngày thứ ba chuyển sang buồng C xông với nhiệt độ 50 – 60^oC
• Ngày thứ tư chuyển sang buồng D xông với nhiệt độ 60- 65^oC
• Ngày thứ năm chuyển ra khỏi buồng xông, kiểm tra mủ chín đều sẽ chuyển qua bộ phận làm kiện.

Có thể xông kéo dài đến ngày thứ năm nếu mủ chưa chín được đồng đều theo yêu cầu, hoặc do điều kiện thời tiết và môi trường thay đổi.

Ưu điểm của hệ thống sấy mủ cao su Hexoiler

Với kinh nghiệm lâu năm trong việc cung cấp hệ thống sấy mủ cao su, hệ thống sấy mủ cao su RSS của Lò hơi Bách Khoa- HexBoiler mang những ưu điểm được khách hàng đánh giá cao như:

• Thúc đẩy tiến trình sử dụng nhiên liệu sinh khối tái tạo, giảm việc sử dụng nguyên liệu hóa thạch bảo vệ môi trường còn mang lại hiệu quả kinh tế rất lớn cho chính các doanh nghiệp trong chi phí nhiên liệu.
• Đặc điểm nổi bật của lò đốt cấp gió nóng gián tiếp là khả năng cung cấp nhiệt sạch (Từ 50-300 độ C) hoàn toàn tự động không lẫn tạp chất, không khói, bụi & tàn lửa.
• Không cần sử dụng lò hơi hay điện trở nhiệt để an toàn, tiết kiệm chi phí đầu tư và nâng hiệu quả của các thiết bị sử dụng nhiệt.
• Hệ thống hoạt động hoàn toàn tự động nhằm tiết kiệm chi phí nhân công.
• Thời gian sấy nhanh.

Ứng dụng của mủ cao su sau khi sấy

Mủ cao su đã qua quá trình sấy là một nguyên liệu được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau.

Đời sống: Công dụng của cao su trong đời sống là dùng để sản xuất chăn ga gối đệm. Với đặc tình mềm mại, độ đàn hồi cao, cao su đã trở thành vật liệu hàng đầu cho các sản phẩm gối nệm. Nệm cao su mang đến cho người dùng cảm giác thư giãn, êm ái và một giấc ngủ tuyệt vời, hơn hẳn các chất liệt khác. Vì vậy, gối nệm cao su tự nhiên luôn có giá thành rất cao.

Xây dựng: Dùng để làm các tấm cao su lót sàn, giảm chấn, chèn ở khe hở của các công trình, vv.

Lốp xe: Phần lớn các loại lốp xe cao cấp hiện nay đều được sản xuất từ cao su tự nhiên.

Y tế: Các loại găng tay cao su, nút cao su, vv.

Công ty Cổ Phần Lò Hơi Bách Khoa là đơn vị chuyên thiết kế, chế tạo và lắp đặt trên toàn quốc. Bao gồm nồi hơi lò hơi công nghiệp tầng sôi, nồi hơi ghi tĩnh, lò hơi ghi xích, lò hơi đốt dầu, lò dầu tải nhiệt. Các hệ thống lò hơi của Bách Khoa có gì nổi bật hơn các đơn vị khác. Chúng ta hãy cùng tìm hiểu.

• Thiết kế, chế tạo và lắp đặt lò hơi công nghiệp theo nhu cầu cụ thể của khách hàng về áp suất, công suất và loại nhiên liệu.
• Với tiêu chí: An toàn - Tiết kiệm năng lượng
• Lò hơi tầng sôi đốt biomass (sinh khối), bao gồm: vỏ băm, trấu, dăm gỗ, mùn cưa...

Thông tin liên hệ:

CÔNG TY CỔ PHẦN LÒ HƠI BÁCH KHOA

Địa chỉ: Số 15A/8 Đường Tam Bình, P. Hiệp Bình Chánh, Tp Thủ Đức, Tp Hồ Chí Minh

Hotline: 0917 754 059

Email: truongnv@hexboiler.com