Bảo trì hệ thống điện: Giải pháp đảm bảo an toàn và vận hành ổn định cho nhà máy

Bảo trì hệ thống điện của lò hơi công nghiệp là gải pháp đảm bảo an toàn, vận hành ổn đinh cho nhà máy. Lò hơi Bách Khoa sẽ thông tin chi tiết về quy trình, các thiết bị hệ thống điện lò hơi cần bảo hành qua bài viết sau.

Bảo trì hệ thống điện của lò hơi là gì?

Để bắt đầu, chúng ta cần hiểu rõ bản chất của công tác bảo trì điện trong hệ thống lò hơi.

Bảo trì hệ thống điện của lò hơi công nghiệp là quy trình kiểm tra, làm sạch, đo kiểm, sửa chữa và tối ưu toàn bộ các thiết bị điện liên quan đến quá trình vận hành lò hơi. Điều này bao gồm:

• Tủ điện điều khiển lò hơi
• Bộ điều khiển PLC
• Hệ thống cảm biến nhiệt độ, áp suất, mức nước
• Biến tần – motor quạt cấp gió, quạt hút
• Bơm cấp nước
• Hệ thống đánh lửa – buồng đốt
• Các dây dẫn, mối nối, thiết bị đóng cắt
• Tủ điện cấp nguồn cho lò hơi và các phụ trợ
• Hệ thống báo động, an toàn điện

Đây là một công tác kỹ thuật đặc thù vì hệ thống lò hơi hoạt động trong điều kiện:

• Nhiệt độ cao
• Độ rung lớn
• Độ ẩm cao
• Môi trường có khói bụi và hơi nước

Do đó, thiết bị điện dễ xuống cấp nếu không bảo trì đúng cách.

Tại sao cần bảo trì hệ thống điện của lò hơi công nghiệp?

Tiếp theo, chúng ta cùng tìm hiểu lý do tại sao công tác này lại quan trọng đến vậy.

Đảm bảo an toàn vận hành – yếu tố sống còn:

Lò hơi là thiết bị áp lực cao, chỉ cần một lỗi nhỏ trong hệ thống điện điều khiển cũng có thể gây ra:

• Nổ lò hơi
• Rò rỉ nhiên liệu
• Cháy buồng đốt
• Mất kiểm soát mức nước
• Ngừng cấp hơi đột ngột

Bảo trì hệ thống điện giúp đảm bảo mọi thiết bị điều khiển và an toàn luôn hoạt động chính xác.

Tối ưu hiệu suất tiêu thụ nhiên liệu:

Hệ thống điện ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất đốt của lò hơi:

• Cảm biến sai lệch ⇒ điều khiển không chính xác ⇒ tăng lượng nhiên liệu hao phí.
• Quạt cấp gió không đủ tải ⇒ cháy không hoàn toàn ⇒ tiêu hao nhiên liệu.
• Biến tần, motor hoạt động yếu ⇒ giảm chất lượng quá trình đốt.

Bảo trì định kỳ giúp lò hơi đốt ổn định và tiết kiệm nhiên liệu đáng kể.

Giảm thời gian dừng máy:

Một sự cố điện nhỏ ở lò hơi có thể khiến toàn bộ nhà máy dừng hoạt động, gây tổn thất lớn ở:

• Dây chuyền sản xuất
• Năng suất lao động
• Đơn hàng – tiến độ giao hàng

Do đó bảo trì định kỳ giúp giảm nguy cơ gián đoạn hoạt động.

Kéo dài tuổi thọ thiết bị:

Thiết bị điện trong môi trường nhiệt - ẩm cao nếu không làm sạch và kiểm tra thường xuyên sẽ nhanh chóng xuống cấp.

Đáp ứng yêu cầu kiểm định – pháp lý:

Đối với lò hơi công nghiệp, hồ sơ bảo trì điện là một trong các tài liệu quan trọng khi kiểm định an toàn theo quy định nhà nước.

Ai đủ năng lực để thực hiện bảo trì hệ thống điện?

Do mức độ nguy hiểm cao, công tác bảo trì hệ thống điện của lò hơi phải được thực hiện bởi:

• Kỹ sư điện – tự động hoá chuyên ngành lò hơi
• Kỹ thuật viên có chứng chỉ về thiết bị áp lực
• Đơn vị dịch vụ lò hơi uy tín và có kinh nghiệm

Tuyệt đối không để nhân viên không chuyên thực hiện các công việc liên quan đến hệ thống điều khiển lò hơi.

Khi nào cần tiến hành bảo trì hệ thống điện của lò hơi?

Để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định, bạn cần xác định thời điểm cần bảo trì hệ thống điện. Sau đây là những thời điểm cần được tiến hành bải trì ngay:

Bảo trì định kỳ theo khuyến cáo của nhà sản xuất:

Thông thường:

• Hằng tháng: kiểm tra tủ điều khiển, motor – biến tần, các tiếp điểm
• Hằng quý: vệ sinh toàn bộ tủ điện, kiểm tra các cảm biến, dây dẫn
• 6 tháng/lần: đo điện trở cách điện, kiểm tra hệ thống quạt và bơm
• 1 năm/lần: bảo trì tổng thể toàn bộ hệ thống điện của lò hơi

Bảo trì khi có dấu hiệu bất thường:

Một số dấu hiệu như:

• PLC báo lỗi liên tục
• Biến tần quá nhiệt hoặc phát tiếng kêu lạ
• Motor quạt chạy không đủ tốc độ
• Cảm biến báo mức nước sai
• Tủ điện nóng, có mùi khét nhẹ
• Tiếp điểm nhảy liên tục

Khi gặp các tình huống trên, cần bảo trì ngay để tránh nguy hiểm.

Sau khi nâng cấp công suất hoặc thay nhiên liệu:

Nếu chuyển từ dầu sang gas, hoặc nâng công suất lò hơi, hệ thống điện cần được kiểm tra lại để phù hợp với tải mới.

Bảo trì hệ thống điện ở đâu trong lò hơi?

Tiếp theo, để công tác bảo trì hiệu quả, bạn cần biết các vị trí quan trọng phải được kiểm tra.

Tủ điện điều khiển lò hơi:

Đây là trung tâm điều khiển toàn bộ hệ thống:

• PLC
• Rơ le
• Timer
• Các thiết bị đóng cắt
• CB, contactor
• Module I/O
• Thiết bị bảo vệ quá dòng, quá áp

Vị trí này phải được vệ sinh, siết chặt, đo kiểm định kỳ.

Hệ thống cảm biến và dây tín hiệu:

Gồm:

• Cảm biến nhiệt độ
• Cảm biến áp suất
• Cảm biến mức nước
• Cảm biến lưu lượng hơi
• Cảm biến báo cháy, báo lỗi

Đây là bộ phận có tần suất hoạt động cao, dễ bám bụi hoặc xuống cấp.

Motor – quạt – bơm và biến tần:

Những bộ phận này ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình đốt:

• Quạt cấp gió
• Quạt hút
• Bơm cấp nước
• Biến tần điều khiển tốc độ

Các thiết bị này cần đo dòng, kiểm tra cách điện và độ rung thường xuyên.

Hệ thống đánh lửa – buồng đốt:

Bao gồm:

• Cuộn đánh lửa
• Van điện từ
• Bugi đánh lửa
• Mạch điều khiển đánh lửa
• Đầu dò lửa

Đây là hạng mục quan trọng giúp đảm bảo cháy ổn định và an toàn.

Dây dẫn – mối nối – ống gen bảo vệ:

Môi trường lò hơi ẩm và nóng dễ làm dây dẫn xuống cấp, chảy sém hoặc lỏng tiếp điểm.

Quy trình bảo trì hệ thống điện lò hơi công nghiệp

Cuối cùng, chúng ta cùng tìm hiểu quy trình chuẩn để thực hiện bảo trì hiệu quả và an toàn.

Khảo sát – đánh giá hiện trạng:

Kỹ sư sẽ thực hiện:

• Kiểm tra sơ đồ điện
• Đánh giá mức độ tải
• Kiểm tra các cảnh báo lỗi cũ
• Xác định hạng mục cần ưu tiên

Ngắt nguồn điện và đảm bảo an toàn:

Tuân thủ quy trình:

• Lock-out
• Tag-out
• Kiểm tra điện áp còn dư
• Đặt biển cảnh báo

Vệ sinh và xử lý bụi bẩn:

Thực hiện:

• Thổi bụi tủ điện
• Lau chùi cảm biến
• Làm sạch kết nối dây dẫn
• Vệ sinh motor và biến tần

Đo kiểm chuyên sâu:

Bao gồm:

• Đo điện trở cách điện
• Đo dòng tải từng thiết bị
• Đo nhiệt độ điểm nối bằng camera nhiệt
• Kiểm tra tín hiệu vào/ra PLC

Sửa chữa – thay thế thiết bị hư hỏng:

Tùy tình trạng:

• Thay contactor
• Thay sensor lỗi
• Sửa biến tần
• Cân chỉnh motor
• Thay dây dẫn cháy hoặc lão hóa

Chạy thử và đánh giá vận hành:

Sau khi hoàn tất:

• Khởi động lò hơi
• Theo dõi tín hiệu PLC – HMI
• Đo kiểm thông số đốt
• Đánh giá độ ổn định hơi

Báo cáo – khuyến nghị – lập kế hoạch bảo trì tiếp theo:

Đơn vị kỹ thuật sẽ:

• Ghi chép các giá trị ban đầu
• Lập báo cáo chi tiết
• Đưa ra khuyến nghị nâng cấp
• Xây dựng kế hoạch bảo trì định kỳ.

Kết luận

Bảo trì hệ thống điện của lò hơi công nghiệp là yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp duy trì hoạt động sản xuất ổn định, đảm bảo an toàn và giảm chi phí vận hành. Lò hơi Bách Khoa tổng hợp thông tin qua bài viết này, hy vọng giúp doanh nghiệp hiểu rõ bản chất, cách làm và lựa chọn giải pháp phù hợp nhất cho hệ thống của mình.